Base epóxica de altos sólidos | Imprex HS

Base epóxica industrial para estructuras metálicas

Base epóxica de altos sólidos de dos componentes desarrollada para la protección de estructuras industriales, civiles y elementos metálicos expuestos a condiciones adversas. Su alto contenido en sólidos, buena adherencia sobre hierro y metales no férricos y sus resistencias físicas y químicas permiten utilizarla como imprimación dentro de sistemas de protección industrial.

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Datos Técnicos
Uso
Estructuras industriales, civiles y elementos metálicos expuestos a condiciones adversas.
Dilución
Diluyente epoxi. Brocha o rodillo: 5-8%, Pistola: aerográfica: 10%, pistola airless: 0-8%.
Vida útil de la mezcla
30 – 60 minutos
Tiempo de Secado
Al tacto: 7-8 horas / Repintado: 18-20 horas / Curado total: 8 días. Estos tiempos dependen de las condiciones de ventilación, espesor de película y del producto acabado. Vida útil (a 25ºC) : 1.5 horas.
Limpieza
Diluyente epoxi antes del secado.
Presentación
4 L, 16 L.
Acabado
Satinado
Rendimiento
8 m²/litro para espesores secos de 100 micras por capa.
Ficha Técnica
Manual de Mantenimiento
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¿Necesitas una base epóxica para estructuras metálicas expuestas a condiciones exigentes?

Las estructuras metálicas de instalaciones industriales, infraestructura y maquinaria pueden quedar expuestas a humedad, agentes ambientales, manipulación y condiciones de servicio que favorecen la corrosión y el deterioro del sistema de pintura. Imprex HS funciona como una base epóxica industrial de alto contenido en sólidos, aportando protección anticorrosiva, adherencia y resistencia física y química antes de continuar con el sistema de recubrimiento especificado para la estructura. Está indicada para estructuras industriales, civiles y otros elementos metálicos sometidos a condiciones adversas.

Beneficios del Producto

Alto contenido en sólidos

Imprex HS contiene 85 ± 3 % de sólidos en volumen. La ficha técnica establece un rendimiento aproximado de 8 m²/L para 100 micras secas, lo que permite aplicar una capa de imprimación con un espesor definido dentro del sistema de protección.

Protección anticorrosiva para estructuras metálicas

Esta imprimación epoxi de altos sólidos está formulada para proteger el metal frente a la corrosión. Puede utilizarse en estructuras industriales, civiles y distintos elementos metálicos expuestos a condiciones adversas.

Adherencia sobre metales ferrosos y no ferrosos

La base epóxica para estructuras metálicas presenta buena adherencia directamente sobre hierro y también sobre acero galvanizado, zinc y aluminio, siempre que cada soporte reciba la preparación indicada antes de pintar.

Resistencia para sistemas industriales

Imprex HS presenta elevadas resistencias físicas y químicas y puede repintarse con una amplia variedad de productos. Esto permite incorporarlo como imprimación epóxica industrial dentro de diferentes esquemas de protección y acabado.

Base epóxica de altos solidos Imprex HS aplicado con airless

Descripción del Producto

Base epóxica industrial para sistemas de protección de metal

Imprex HS es una base epóxica industrial orientada a trabajos donde la preparación y protección inicial del metal forman parte de un sistema de pintura para estructuras, maquinaria o elementos metálicos.

Su alto contenido en sólidos, junto con la protección anticorrosiva y la adherencia sobre distintos sustratos, permite utilizarla como imprimación en proyectos industriales y civiles donde se requieren capas de protección con espesores controlados.

También puede aplicarse sobre hierro y sobre metales no férricos como acero galvanizado, zinc y aluminio. La preparación cambia según el soporte: en hierro y acero la ficha técnica indica tratamiento hasta grado Sa 2, mientras que sobre metales no férricos recomienda un lijado mecánico o manual ligero para favorecer la adherencia.

Para proyectos que requieran otras imprimaciones, capas intermedias o acabados de protección, puedes consultar otros sistemas anticorrosivos para metal disponibles en Isaval Perú.

Procedimiento de Aplicación

Evaluar y preparar la superficie
Eliminar polvo, grasa, aceites, óxido, cascarilla de laminación y cualquier contaminante que pueda afectar la adherencia.
Preparar el metal según el soporte
En hierro y acero, realizar tratamiento hasta grado Sa 2, eliminando cascarilla, herrumbre y materias extrañas mediante chorreado abrasivo. En acero galvanizado, aluminio y otros metales no férricos, realizar un lijado ligero mecánico o manual para favorecer la adherencia.
Homogeneizar los componentes
Agitar el producto hasta conseguir una mezcla homogénea.
Mezclar base y endurecedor
Combinar ambos componentes en proporción 1:1 en volumen. La ficha técnica indica añadir el endurecedor a la base y agitar mecánicamente a 300 rpm durante aproximadamente 3 minutos. Una vez mezclado, el producto dispone de una vida útil aproximada de 1,5 horas.
Aplicar Imprex HS
Puede aplicarse con brocha, rodillo de pelo corto o pistola tipo airless. La dilución dependerá del sistema utilizado: 5–8 % con brocha o rodillo y los porcentajes indicados para aplicación mediante pistola. La ficha técnica establece un rendimiento aproximado de 8 m²/L para 100 micras secas y una capa como sistema de aplicación de Imprex HS.
Respetar las condiciones de secado y repintado
El secado al tacto es de aproximadamente 7–8 horas, con repintado entre 18 y 20 horas y curado total de aproximadamente 8 días a 20 °C. No debe aplicarse con temperaturas inferiores a 10 °C, humedad ambiental superior al 80 %, tiempo lluvioso ni durante las horas de máximo calor.

Preguntas Frecuentes

¿Qué significa que Imprex HS sea una base epóxica de altos sólidos?
Significa que posee un elevado porcentaje de componentes que permanecen formando la película después del secado. Imprex HS tiene un contenido en sólidos de 85 ± 3 % en volumen.
Sí. La ficha técnica identifica expresamente la protección del metal frente a la corrosión como una de sus propiedades.
Sí. Está indicado para el pintado de estructuras industriales, civiles y elementos metálicos expuestos a condiciones adversas.
Sí. La ficha técnica contempla aplicación con pistola aerográfica, airmix y airless. Para airless establece una dilución de 0–8 %.